Cryogénie

AP Gommage Sablage, cryogénie, nettoyage de graffitis, sablage de façade à Dry dans le Loiret (45).

AP Gommage Sablage présente son nouveau procédé :

La Cryogénie, une solution de nettoyage efficace, sèche et non abrasive qui respecte le support et l'environnement

  • Non Abrasive (contrairement au sablage ou décapage), non Corrosive, elle est applicable à tous les types de surfaces (Pierre, bois, acier, plastique, matériaux composites, verre...)
  • A sec, il n'y a pas de traitement d'effluents à prévoir.
  • Sans solvants, il n'y a pas de génération de résidus complémentaires.

La possibilité de choisir entre le nettoyage cryogénique non-abrasif et le gommage cryogénique, en fonction de ce qui est le plus approprié.

Principes du nettoyage Cryogénique

Le procédé utilise des particules de CO2 sous forme de glace (mini-sticks cylindriques de 2 à 4 mm de diamètre et de 3 à 4 mm de longueur).

Ces mini-sticks (appelés également Pellets, glace ou neige carbonique) sont projetés à haute vitesse par de l'air comprimé (pression de 6 à 14 bars, 300 à 600 Nm³/H).
Cette méthode permet de traiter les équipements sans les démonter et/ou les arrêter (possibilité de nettoyage sous tension < 400 Volts).

Le nettoyage est assuré par la combinaison de trois effets :

L'effet d'impact lié à l'énergie cinétique du pellet.

Pour une buse donnée, l'énergie cinétique augmente avec la pression. Dans les cas difficiles, la maîtrise de la production d'air à un haut niveau de pression est indispensable.

L'effet de souffle lié à la sublimation.

L'énergie thermique des pellets de glace carbonique provoque à l'impact un détachement instantané de la contamination, salissure (effet choc thermique). En même temps (et immédiatement) la glace carbonique retrouve son état gazeux en augmentant en volume de 700 fois (effet de sublimation) ainsi la contamination est enlevée rapidement sans création de déchets supplémentaires.

L'éffet frigorique

La haute capacité frigorifique des pellets (le CO2 solide est en majorité utilisé dans les processus de refroidissement) permet de refroidir déchets et salissures à retirer et, dans la majorité des cas, de les rendre cassants et réactifs à l'effet d'impact.
A noter que dans certains cas, l'effet frigorique durcit le déchet / salissure dans le rendre cassant et améliore sa tenue à l'impact.
A noter que dans certains cas, l'effet frigorique durcit le déchet/salissure sans le rendre cassant et améliore sa tenue à l'impact.

Exemples d'applications:

  • Automobile : Scories de soudure ; enduits époxy ; moule de pièces ; divers équipements;
  • Alimentaire : Fours ; Malaxeurs convoyeurs ; plateaux ; moules ; équipement de conditionnement...
  • Bâtiment : Monuments, infrastructure, restauration historique, anti-graffiti...
  • Électronique : Composants électroniques divers ; Équipement informatique...
  • Fonderie : Boites à noyau ; moules ; injecteurs ; mélangeurs...
  • Imprimerie : Encres sèches et humides ; poussières de papier, colles sur rotatives et/ou rouleaux ; photocopieurs
  • Machines outils : huile ; graisses salissures liées à la production sur équipements
  • Électricité : Amoires électrique ; alternateur / moteur (rotor et stator)...
  • Nautisme : Coques de bateaux ; moteurs...

D'une manière générale toutes les opérations de nettoyage, dégraissage, dépoussiérage, retrait de déchets et résidus.

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